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掀起“创新增效、修旧利废”新高潮——记兴旺公司选厂维修车间二三事

    兴旺公司新选厂东扩竣工后,通过改造8个系列生产工艺,现在选厂生产稳定,设备运转正常。在此基础上,选厂狠抓设备管理工作,在提高维修效率,降低维修成本,缩短维修时间上大做文章,选厂维修工在维修设备的过程中出现了很多闪亮点。    新选厂一段3645球磨机的给料弯管磨损很严重,需要经常更换。过去更换磨机给料弯管,应将磨机给料漏斗、弯管支架拆除,安装好新弯管后重新将漏斗和支架装回原位。更换一次新弯管需要24小时左右。选厂维修班杨青青班组集思广议、开动脑筋,在原给料弯管磨损严重处用铁板做兜,通过以料磨料的方法解决了给料弯管磨损问题,维修时间也由原来的24小时缩短到8小时。这种方法不但缩短了维修时间,而且还节约磨机给料弯管备件费用近万元。    选矿工艺中的溜槽闸板和分矿箱阀门无法做到统一制式,安装时用丝杆和螺母做运动付,辅以其他型材制作成闸板或闸门,制作简单也能满足使用,但长时间使用后,阀门开关不灵活,操作困难。许景财班组用移花接木的方法,把废旧的DN250衬胶截止阀阀芯部分应用在非制式的闸板或闸门上。不但节省了原设计中的丝杆和螺母等材料,而且使改造后的闸门更加耐用,操作也简单省力。    过滤机搅拌轴长期运转后,填料处造成自然磨损,严重时封不住箱体内矿浆,进而导致搅拌轴失效,必须更换新轴。在更换新轴过程中,刘玉龙班组人员总感到因为一处磨损严重而更换一条半轴太可惜了。他们用补焊的办法将磨损严重处堆焊到要求尺寸,用车床校正后,安装到待修过滤机上,这样不但恢复了原使用性能,废旧部件也得到利用,同时还节省了半轴的备件费用。    维修工人在维护设备过程中的小改小革、修旧利废事件很多,这些来自实践的方法提高了设备利用率和运转率,降低了设备的故障率,缩短维修时间,提高了工作效率。    兴旺公司维修工结合生产实际情况,从细节入手,改变设备维修方法、变废为宝的做法得到了公司领导的高度赞扬。仔细想想,每一个岗位都是平凡的,如果每一位员工都能专注于平凡的岗位工作,全身心的投入其中,勇于改革创新,那么他的职业技能将得到逐步提升,这样的员工组成的团队必将取得卓越的成绩。
                                                                                                                                          兴旺公司选厂郭万国